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　　鎂合金型材公司下面簡單講一講鎂合金特性外觀件壓鑄裂紋的成因

　　鎂合金型材公司：鎂合金特性

　　鎂合金是以鎂為基體，添加其他元素的合金，被譽為“21世紀綠色、具潛力的工程結構材料”，具有密度低、阻尼減震性好、比強度高、耐沖擊性高、散熱性好、電磁屏蔽性好、環(huán)保無毒、易回收等優(yōu)良特性，是我國“十三五”發(fā)展的新材料之一，廣泛應用于汽車、軌道交通、軌道交通等。

　　鎂合金型材公司：鎂合金壓鑄產生裂紋的原因是什么?

　　采用批量壓鑄生產鎂合金工件時，由于各種因素的影響，往往會出現問題，導致成品率和質量都存在很大的問題，鎂合金外觀件壓鑄時，經常出現裂紋，有些人不知道是什么原因造成的，現在就帶你去了解一下他們吧。

　　鎂合金型材公司：鎂合金外觀件壓鑄裂紋的成因

　　1.砂型鑄件結構設計不合理，存在尖角、連接處粗細段過渡圓弧過小或壁厚差過大等問題。

　　2.模具或砂芯退讓性不好，搭接縫過大，芯骨和冷鐵設置不當，阻礙縮短。

　　3.合金中有促進裂紋形成的雜質或添加劑，變質不好，或變質失效，導致晶粒粗大，性能變脆。

　　4.澆注系統(tǒng)設置不當，靠近內澆口或大冒口的根部嚴重過熱。

　　5.鑄造后砂型鑄造過早模具化，砂型鑄造的鑄造溫度過高，鑄型溫度過低。

　　在鎂合金外部零件的壓鑄過程中，主模具的外部和周邊之間會存在溫度梯度，形成溫差，熱糊倒入模具后，會出現拉應力和壓應力反復出現的現象，鎂湯充滿模具后，外部會迅速膨脹，但由于外部仍處于冷卻狀態(tài)，外部的膨脹會受到克制，產生壓應力，脫模后，由于表面快速冷卻，模具外觀縮短，產生拉應力，導致塑性變形，產生金相排列缺陷，促使產品開裂，如果塑性變形或應力超過了合金在此溫度下所能承受的向應力和塑性常數，應力就會在此處發(fā)生畸變，塑性常數和應力的影響在固化過程中會越來越明顯，表現在制品表面，出現熱裂紋。

　　在長期的生產實踐中，通過對裂紋試樣的觀察和分析，可以得出這樣的結論：目前的熱裂紋是不規(guī)則的、曲折的，有的沿著晶界不斷延伸，有的在外部非常突出，經常出現裂紋。

　　鎂合金型材公司今天就講解到這里了，感謝大家的收看，讓我們下期再見。